1. Giới thiệu:
Khi các sản phẩm điện tử trở nên mỏng hơn và nhỏ hơn theo từng năm, độ dày và khối lượng của bảng mạch in được lắp đặt trong các thiết bị này cũng nhỏ hơn, điều này đã thúc đẩy sự trưởng thành dần dần của công nghệ HDl, dẫn đến mật độ cao siêu mỏng.bảng HDI. Những tấm bảng như vậy có kích thước nhỏ hơn, mật độ lỗ cao hơn và mạch điện dày đặc hơn. Tương tự như bo mạch mang, là bo mạch PCB có công nghệ xử lý có độ khó cao, nó có các đặc tính siêu mỏng, thu nhỏ, mật độ cao và độ chính xác cao, đồng thời cũng đạt đến giới hạn của thiết kế và sản xuất PCB.
2. Tổng quan về các sản phẩm lỗ mù và lỗ chôn mật độ cao siêu mỏng:
Cái nàybảng mạch đa lớp HDI mật độ cao siêu mỏngđược làm bằng bảng hệ thống nhựa FR4 thông thường, prereg và cán lá đồng điện phân. Trong quá trình cán bảng lõi siêu mỏng, các lỗ chôn cơ học, khoan bằng laser và khả năng sản xuất siêu công suất của việc giãn nở và co lại bảng lõi đều khó kiểm soát. Quá trình sản xuất và gia công dễ bị biến dạng, độ dày không kiểm soát được, độ lệch giữa các lớp lớn và hàng loạt vấn đề khác.
3. Thông tin sản phẩm và thiết kế xếp chồng:
HDI bậc một bốn lớp (1+2+1)
Độ dày tấm hoàn thiện 0,25mm +/- 0,025mm
Lỗ cơ học tối thiểu 0,1mm, 282038 lỗ
Lỗ laser tối thiểu 0,1mm, 1345698 lỗ (cả hai mặt)
Kích thước đơn 5 * 5mm, số lượng tấm 546 chiếc mỗi bộ
4. Các điểm kiểm soát chính:
4.1. Khoan lớp bên trong
Số lỗ 282038, độ dày bảng lõi 0,065mm (không bao gồm đồng) Sau khi cắt, đồng cần giảm xuống 7-9um, khoan lớp bên trong khoan tối thiểu 0,1mm, mũi khoan tùy chỉnh, miếng phenolic khi khoan, để tránh nhấp nháy và biến dạng bảng .
4.2. Cán:
Độ dày cán 0,22mm, tấm đơn 106 P, phương pháp bố trí 4pn/lớp, kiểm soát tình trạng thiếu keo và giãn nở, co ngót.
4.3. Khoan laze:
Mật độ lỗ laser rất cao, với 428241 lỗ ở mặt T và 917457 lỗ ở mặt B, đường kính lỗ 0,1mm, lớp ngoài 106 PP duy nhất và bảng lõi bên trong có độ dày đồng 0,065 mm và 18um. Năng lượng laser cần được điều chỉnh để kiểm soát sự phá vỡ tia laser và hình dạng lỗ laser.
4.4. Mạ điện lỗ cắm và bề mặt đồng:
Vì yêu cầu về độ dày của bảng là 0,25mm nên độ dày đồng bên ngoài không vượt quá 18um và các lỗ laser cần được lấp đầy bằng các điểm chặn.
4.5. Mặt nạ Hàn:
Miếng đệm nhỏ và mặt nạ hàn cần được chế tạo bằng LDI và xử lý bề mặt sử dụng quy trình niken-palađi-vàng.
Thâm QuyếnHongxindaCông ty TNHH Công Nghệ Điện Tử Trung Tâm R&D Công Nghệ
Ngày 18 tháng 6 năm 2021
